ー、CO2气体保护焊引弧

　　CO2气体保护焊与焊条电弧焊引弧的方法稍有不同，不采用划擦式引弧，主要是碰撞引弧，但引弧时不必抬起焊枪。具体操作步骤如下:1.引弧前先按焊枪上的控制开关，点动送出一段焊丝，焊丝伸出长度小于喷嘴与焊件间应保持的距离，超长部分应剪去。如图所示。

　　若焊丝的端部出现球状时，也必须预先剪去，否则引弧困难。

　　2.将焊枪按要求(保持合适的倾角或喷嘴高度)放在引弧处(见图)。注意此时焊丝端部与焊件未接触，喷嘴高度由焊接电流决定。3.按焊枪上的控制开关，焊机自动提前送气，延时接通电源，保持高电压，慢送丝，当焊丝碰撞焊件短路后，自动引燃电弧。引弧时要稍用力下压焊枪，防止因焊枪抬起太高，电弧太长而熄灭。

　　二、CO2气体保护焊焊枪摆动方式

　　板平焊对接CO2气体保护焊时，应根据坡口间隙的大小采用不同的摆动方式，当坡口间隙较小为0.2-1.4mm时，一般采用直线焊接或者小幅度摆动。当坡口间隙为1.2-2.0mm时，采用锯齿形的小幅度摆动，在焊道中心稍快些移动，而在坡口两侧大约停留0.5~1s，如图所示。

　　当坡口间隙更大时，摆摆动方式在横向摆动的同时还要前后摆动，这时不应使焊接电弧直接作用到间隙上，如图所示。

　　单道平焊位角焊缝焊接时，为了得到较大的焊脚，可以采用小电流，做前后摆动的方法。船位角焊缝焊接时，做前后月牙形摆动的方法。当向下立焊时，熔池中的铁液极易向下流淌，应采用小规范电流，焊枪可以做直线式或小摆动法移动，依靠靠电弧的吹力把熔池金属推上去，焊枪角度如图所示。

　　电弧应**保持在熔池金属的前方，不要要使铁液流到电弧的前面去向上立焊时，焊枪的角度如下图图所示。

　　要求单道焊小焊脚的情况下，采用锯齿形小幅度摆动。由于这时的热量集中，焊道易凸起，所以在均匀摆动的情况下，应快速向上移动。如果要求较大的焊脚，采用上图月牙摆动方式，在焊道中心部分快速移动，而在两侧应停留0.5~1s，以便防止咬边。但这时应该注意不得使焊枪的角度用向下弯曲的月牙摆动，因为这种摆动易引起铁液流淌和产生咬边。

　　向上立焊进行单道焊时，容易得到平坦而光滑的焊道，通常*大焊脚尺寸可以达到12mm。要求更大焊脚尺寸时，应采用多层焊。多层焊时，第一层采用小摆动，而第二层采用月牙形摆动方式。如果要求很大焊脚时，第一层也可以采用三角形摆动。两侧及根部三点都要停留0.5-1s，并均均匀向上移动。以后各层可以采用牙形摆动。